Tiro de aço fundido, agulhas de polimento magnético, tiro de aço inoxidável
O peening de tiro é uma técnica de peening que é diferente do peening. O objetivo da explosão de tiro é remover rebarbas de óleo, escala, ferrugem e usinagem na superfície da peça de trabalho. O peening de tiro da superfície da engrenagem depende principalmente do impacto de projéteis de alta velocidade na superfície da peça, fazendo com que ela sofra deformação elástica-plástica, produzindo assim mudanças favoráveis, como estresse compressivo residual, endurecimento do trabalho e refinamento de microestrutura, portanto para melhorar a força de fadiga de flexão da engrenagem. E a resistência à fadiga de contato, é para melhorar a capacidade anti-oclusão da engrenagem, reduzir o ruído da engrenagem e melhorar a vida útil do serviço em mais de 30%.
1. Mecanismo e função do peening de tiro 1. O tratamento de peening de tiro pode melhorar a distribuição do estresse na superfície das peças O estresse residual após o peening de tiro vem da deformação plástica não homogênea da camada superficial e da transformação de fase da estrutura metálica, entre as quais a deformação plástica não homogênea é a principal. Após o peening, a deformação plástica na forma de um grande número de fossas ocorre na superfície do metal, a densidade de luxação da superfície aumenta muito e os limites do sub -escuro e o refinamento de grãos também aparecem. Como mostrado na Figura 1. Parte da austenita retida na superfície da engrenagem após o peening se transformará em martensita, e o estresse compressivo será gerado devido à expansão do volume durante a transformação da fase, de modo que o campo de austenita retido na superfície mude Em direção a uma direção de tensão compressiva maior, melhore a força da fadiga da engrenagem. Através do peening de tiro, pode eliminar o estresse do tratamento térmico, remover a pele do óxido de superfície, melhorar a sensibilidade do entalhe das peças e converter o estresse residual propenso à falha das peças em estresse compressivo, restringindo efetivamente a geração e a expansão das fontes de trincas. Melhorar a vida de fadiga das partes. 2. O peening de tiro pode formar uma camada de tensão compressiva alta na superfície da peça de trabalho Como o peening de tiro aumenta a tensão compressiva da superfície e melhora significativamente o desempenho da fadiga, é mais eficaz para as peças de trabalho que suportam cargas de fadiga de alta frequência. A tensão compressiva residual formada pelo peening de tiro pode compensar parte da carga aplicada. Durante o peenário, tiros de aço esféricos de tamanho pequeno atingem a superfície da peça de trabalho para formar a tensão de compressão. O impacto de cada tiro causará uma certa deformação plástica do metal e, finalmente, a superfície não pode ser completamente restaurada e um estado de tensão compressivo permanente é formado. Como um processo de fortalecimento da superfície, o peening de tiro pode formar a tensão compressiva residual na superfície equivalente a 55% ~ 60% da resistência à tração final do material, e a superfície da peça é apenas o local onde as rachaduras são fáceis de iniciar. Para engrenagens carburadas e extintas, a tensão compressiva formada pode atingir 1177 ~ 1725MPa, o que pode melhorar bastante o desempenho da fadiga. A profundidade da camada de tensão compressiva é uma função da intensidade do peenário (ou energia de peening) e aumenta com o tamanho da foto ou a velocidade de tiro. 2. Parâmetros do processo de peening de tiro O processo de peening de tiro tem altos requisitos na forma, tamanho e dureza do projétil. O processo de peening de tiro é controlado pela força de peening e cobertura da superfície, e o efeito de fortalecimento da superfície é detectado por tensão residual e testes de fadiga. Os parâmetros do processo de peening de tiro incluem material de projétil, diâmetro do projétil, velocidade do projétil, taxa de fluxo de projétil, ângulo de injeção, distância da injeção, tempo de peening e cobertura, etc. A alteração de qualquer um desses parâmetros afetará a intensidade do peenamento de tiro em graus variantes, isto é, o efeito do fortalecimento. (1) peça de teste de altura do arco A peça de teste padrão de altura do arco de almen é um medidor especial para avaliação abrangente dos parâmetros do processo de peening de tiro. É feito de aço de primavera nº 70 e possui três especificações, nomeado n, c e a, respectivamente, e é usado em três ocasiões com diferentes requisitos de intensidade de peening de tiro. (2) curva de altura do arco A curva de altura do arco é a alteração do valor da altura do arco do arco do arco do mesmo ponto de teste com o tempo de peening (ou o número de tempos de peening de tiro) sob a condição de outros parâmetros do processo sendo fixados, que marcam a curva do arco Relacionamento relativo do tempo de altura. (3) Intensidade de peening de tiro A intensidade do peenário de tiro é geralmente determinada pelo método do valor da altura do arco, cujo ponto principal é usar uma determinada peça de teste de aço da mola para refletir o efeito de peening de tiro, detectando a mudança de forma após a intensidade do peenário. A operação específica é usar a peça de teste de Almen (peça de teste de altura do arco, a dureza geral é de 44 ~ 50hRC), fixada no acessório, após o peening, o artigo é removido e, em seguida, a altura do arco de flexão é medida com uma ferramenta de corrente (como um instrumento de medição de almen). Outro método de inspeção para a força do peenário é a detecção de tensão residual, ou seja, a detecção de estresse residual nas peças de trabalho após o aumento do peenário de tiro, e o método de inspeção específico é o método de difração de raios-X. (4) cobertura de superfície A taxa de cobertura refere -se à proporção da área de indentação do projétil para a área de superfície da peça de trabalho pulverizada depois que a superfície da peça de trabalho for tirada. Geralmente expresso como uma porcentagem. O ponto principal da medição é aumentar a peça de teste de Almen cerca de 50 vezes após o peening e medir a área de indentação do projétil. Como é difícil garantir uma cobertura de 100%, a cobertura de 98% é realmente definida como cobertura total. Para padrões de produto que requerem 300% de cobertura, isso geralmente é alcançado com três vezes o tempo de peening necessário para obter uma cobertura efetiva de 98%. (5) qualidade do projétil A qualidade do projétil tem uma grande influência no efeito de fortalecimento. A regra geral é: o diâmetro do projétil é pequeno, o estresse residual na superfície da peça de trabalho é alto, mas a camada de fortalecimento é superficial; O diâmetro do projétil é grande, o estresse residual na superfície da peça de trabalho é baixo, mas a camada de fortalecimento é profunda; A dureza do projétil é alta, a intensidade do peenário também é alta; O diâmetro do tiro aumenta, a intensidade do peenário também aumenta; A velocidade de tiro aumenta, a intensidade do peenário, a tensão de compressão da superfície e a profundidade do aumento da camada de fortalecimento. (6) Tempo de peening de tiro Sob a condição de que outros parâmetros do processo de peening de tiro permaneçam inalterados, o melhor efeito de fortalecimento pode ser obtido apenas quando o peening atingir o tempo de "saturação" ou o dobro do tempo de "saturação". Geralmente, o tempo de fortalecimento insuficiente é mais desfavorável do que o tempo excessivo de fortalecimento. Portanto, quando se vê que o tempo de fortalecimento é menor que o tempo especificado, o fortalecimento suplementar pode ser realizado novamente na peça de trabalho. 3. Aplicação da tecnologia de peening de tiro 1. Melhore a dureza da superfície das engrenagens carburadas Exemplo 1: O equipamento de peening da fábrica de ramo de tratamento térmico do FAW adota o equipamento de peening de tiro de estresse TR5SVR-1 feito na Alemanha. O processo de peening de tiro é o seguinte: o tiro de aço com um diâmetro de ￠ 0,8 mm é usado, o tempo de peening é de 9 minutos e a velocidade de peening de tiro é de 2800r/min. O material da engrenagem é de 22crmoh aço, que foi carburado, extinto e temperado. Após o tratamento de peening, a estrutura da superfície da engrenagem foi refinada e o conteúdo de austenita retido da camada superficial é cerca de 10% menor que o da peça de trabalho sem tratamento com peenagem. Dentro da faixa de 0,15 mm da superfície, a quantidade de mudança é relativamente obviamente; A dureza da superfície da engrenagem após o tratamento aprimorada do peenário é aumentado em 0,5 ~ 2HRC. 2. Aumente a tensão de compressão residual na superfície da engrenagem e melhore a microestrutura da superfície Exemplo 2: A engrenagem acionada por segunda velocidade da transmissão de carros de Santana foi carburada, extinta e temperada. A máquina de peening do tipo impulsor é usada para o peening de tiro, a velocidade de peening de tiro é de 2900r/min e a dureza da foto é de 57HRC. Os resultados do teste de peening são os seguintes. (1) A microherdade da camada superficial de peças peeneds de tiro é significativamente melhorada, o que é o resultado do efeito combinado da alta tensão compressiva residual, o endurecimento do trabalho e a mudança de microestrutura (refinamento) e a redução significativa da austenita retida também contribui para o aumento da dureza. contribuído. (2) Devido ao peening de tiro, a austenita retida na camada superficial da peça de trabalho é alterada para martensita, que pode ser usada para melhorar a dureza da superfície. As agulhas martensíticas são obviamente menores e mais densas do que aquelas sem peening, o que desempenha um papel no refinamento da subestrutura de martensita. É propício à melhoria do estresse residual, melhorando assim o desempenho da fadiga das engrenagens. 3. Melhore a vida de fadiga das engrenagens Exemplo 3: O FAW usou o processo de peening aprimorado para realizar um teste de vida de fadiga na primeira marcha da transmissão de automóveis da marca "Jiefang", que melhorou significativamente a vida útil da fadiga do equipamento. Para melhorar a vida útil da fadiga da marca "Jeiefang", equipamentos helicoidais ativos, um grande fogão é usado para cortar os dentes. Aumentar o filete de engrenagem pode aumentar a vida útil do equipamento helicoidal ativo de 208.300 vezes para 695.400 vezes. Aumente sua vida de fadiga para 3,477 milhões de vezes. As engrenagens são atingidas peenas após a carbonitro para melhorar a força da fadiga do contato. Por exemplo, as engrenagens de aço SCM420H são carbonitradas através de gás de amônia, etc. Com o aumento do teor de nitrogênio, o ΔHV (queda de dureza) aumenta, ou seja, o desempenho da resistência de temering é melhorado e a temperatura de temering pode atingir 300 ° C. O problema do dano por fadiga de contato da superfície do dente de engrenagem carburada convencional da transmissão automática AIT para automóveis é resolvida. 4. Requisitos de projétil Após o tratamento térmico das engrenagens, a maior parte da dureza da superfície atingiu 58 ~ 63HRC. Ao realizar o peening de tiro, o tratamento de peening de tiro deve ser maior que ou igual à dureza da superfície para garantir a tensão compressiva residual na superfície e a camada de fortalecimento da superfície. profundidade. Além disso, a seleção do tamanho do projétil deve garantir que a raiz da engrenagem seja fortalecida. No processo de peening de tiro, a raiz do dente com um raio pequeno geralmente não pode ser atingido porque o diâmetro do projétil selecionado é muito grande. Para fazer isso, verifique se o diâmetro do projétil é menor da metade do raio da raiz. Como a qualidade do tiro de aço tem uma grande influência no efeito de fortalecimento, o padrão nacional deu especificações estritas sobre a estrutura metalográfica, composição química, densidade mínima e desvio de dureza do tiro de aço. Durante o uso de projéteis, é necessário reabastecer novos projéteis a tempo, e a quantidade qualificada de projéteis deve ser mantida acima de 80%. Portanto, diferentes especificações das telas podem ser selecionadas para controle para garantir o efeito do peening de tiro. Como o projétil quebrado tem cantos nítidos, é fácil produzir muitos pequenos cortes nítidos na superfície da peça de trabalho, reduzindo assim o efeito de fortalecimento. Portanto, projéteis quebrados devem ser examinados durante o processo de produção. Princípios de seleção do tamanho da foto: ① Quando há um requisito para a rugosidade da superfície, tiros de aço menores devem ser usados o máximo possível. ② Quando a peça de trabalho possui filés e ranhuras interna e externa, o diâmetro do projétil deve ser menor que o raio dos filetes interno e externo e a largura da ranhura. ③Enscure que a forma esférica e o tamanho do projétil são uniformes. 5. O arremesso de aço adota 1. BPS Reforçado aço de aço é um produto desenvolvido pela AOBOTE. Ele adota tiras de alta qualidade, desenho de arame protendido pelo calor, corte de CNC e tecnologia redonda passivada para produzir uma nova geração de limpeza de superfície e fortalecimento de materiais de tiro de alta qualidade. HRC: 40-50 respectivamente /50-55 /55-63 Aço de aço não apenas tem dureza uniforme, tamanho uniforme e vida útil longa, mas também não gera poeira e não está quebrado durante a produção. Pode ser chamado de tiro em aço verde e ecológico. É usado principalmente para pulverizar engrenagens e molduras de mola. Tratamento de fortalecimento da pílula, etc.
